Grados de acero

Acero inoxidable martensítico endurecido por precipitación con cobre. Alcanza resistencias superiores a 1300 MPa con un tratamiento de envejecimiento a baja temperatura y poca distorsión, manteniendo resistencia a la corrosión similar al 304. Muy usado en válvulas, ejes, componentes aeroespaciales y moldes.

Acero inoxidable austenítico al cromo-níquel, el más utilizado del mundo. Excelente resistencia a la corrosión en ambientes suaves, muy buena conformabilidad y soldabilidad, no endurecible por tratamiento térmico.

Versión de bajo carbono del 304, pensada para conjuntos soldados. Evita la sensibilización tras la soldadura sin necesidad de recocido posterior.

Acero inoxidable austenítico con molibdeno. La adición de 2–3% Mo mejora mucho la resistencia a la corrosión por picadura y por rendijas, especialmente frente a cloruros (ambiente marino, industria química).

Versión de bajo carbono del 316, la elección estándar para tubería y recipientes soldados en industria química, farmacéutica, alimentaria y aplicaciones marinas moderadas.

Acero inoxidable martensítico al 12% de cromo, endurecible por temple y revenido. Combina resistencia a la corrosión moderada con dureza y resistencia mecánica; se usa en álabes de turbina, ejes de bomba, cuchillería y tornillería inoxidable de alta resistencia.

Acero inoxidable ferrítico al cromo, sin níquel. Menor coste y precio más estable que los austeníticos; buena resistencia a la corrosión atmosférica y a la oxidación. Magnético y no endurecible por temple.

Acero inoxidable dúplex (microestructura mitad austenita, mitad ferrita). Duplica el límite elástico de los austeníticos estándar y ofrece excelente resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruros y a la picadura. Habitual en industria química, offshore, desalación y celulosa.